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電廠脫硫制粉,石灰石制粉工藝流程

發(fā)布時(shí)間:2021-05-14

隨著我國(guó)工業(yè)化和城市化進(jìn)程的加快,空氣污染問題也日益突出,持續(xù)發(fā)生的大面積霧霾事件引起了全社會(huì)對(duì)環(huán)境空氣質(zhì)量的關(guān)注。
其中,巨大的燃煤量成為多數(shù)城市大氣污染的主要原因,而中國(guó)電力行業(yè)耗煤量約占全國(guó)煤炭總消耗量的一半,控制燃煤電廠的大氣污染物排放就成了重中之重。因此煤炭脫硫工藝,成了各大火電廠的關(guān)注焦點(diǎn)。
 
煤粉爐煙氣脫硫石灰石制粉工藝流程
第一階段---原料輸送段
原料石灰石(0-40mm)通過鏟車或來料貨車卸入進(jìn)料斗后打開進(jìn)料斗下方的棒條閥,原料落入皮帶輸送機(jī)內(nèi)輸送至提升機(jī),經(jīng)過提升后進(jìn)入到石灰石儲(chǔ)倉,起到給料均勻的目的。
第二階段---粉磨選粉段
原料從儲(chǔ)倉落入到計(jì)量皮帶機(jī)上,通過自卸式除鐵器除鐵后進(jìn)入歐版磨進(jìn)行粉磨,粉磨后的物料經(jīng)過風(fēng)力作用通過選粉機(jī)進(jìn)行分選,選出符合要求的成品粉,通過旋風(fēng)收集器進(jìn)行收集暫存。
第三階段---成品儲(chǔ)運(yùn)段
經(jīng)旋風(fēng)收集器暫存的成品粉經(jīng)輸送設(shè)備及提升機(jī)輸送到成品倉內(nèi)儲(chǔ)存?zhèn)溆?,以滿足后續(xù)罐車裝運(yùn)。
 
爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝
爐內(nèi)爐外脫硫劑一體化制粉工藝是在爐外煙氣脫硫制粉工藝原有基礎(chǔ)上,將歐版磨粉機(jī)的系統(tǒng)優(yōu)化、風(fēng)機(jī)調(diào)整、選粉機(jī)優(yōu)化,并增加二次分級(jí)設(shè)備。完全能滿足爐內(nèi)和爐外同時(shí)供粉的需求,同時(shí)生產(chǎn)1mm-0.045mm(爐內(nèi)脫硫用)和0-0.045(爐外脫硫用)兩種不同粒徑的石灰石脫硫劑粉。
爐內(nèi)爐外脫硫劑粉磨一體化系統(tǒng)僅增加一臺(tái)分級(jí)機(jī)和部分輸送設(shè)備,相對(duì)于傳統(tǒng)需要上兩套系統(tǒng)生產(chǎn)兩種產(chǎn)品的情況,可以大大地節(jié)省設(shè)備投資和生產(chǎn)用地,在不增加工作人員的基礎(chǔ)上節(jié)省一套制備系統(tǒng)的人員費(fèi)用開支。
 
設(shè)備推薦
 
電廠脫硫制粉,石灰石制粉工藝流程
 
設(shè)備特點(diǎn):
1.能處理莫氏硬度7以下,濕度百分之十以下的各種非易燃易爆礦產(chǎn)物質(zhì)。
2.設(shè)備技術(shù)成熟穩(wěn)定,經(jīng)過四代工藝的積累,效率高、產(chǎn)量大,自動(dòng)化程度高。
3.能耗低、噪音低、揚(yáng)塵少,符合綠色機(jī)械生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
4.產(chǎn)品質(zhì)量高,細(xì)度誤差小,且細(xì)度可調(diào),提供滿足煤粉脫硫所需要各種細(xì)度的石灰粉產(chǎn)品。

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