圓錐破碎機破碎比大、效率高、能耗低，產(chǎn)品粒度均勻，適合中碎和細碎各種礦石，巖石，在冶金、建筑、筑路、化學及硅酸鹽等行業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用。在圓錐破生產(chǎn)過程中，可能會遇到各種問題，如排料口調(diào)節(jié)、除塵、噎鐵等，如果不能及時解決會影響生產(chǎn)效率，影響利潤。本文分享圓錐破出料調(diào)節(jié)、噎鐵、基礎(chǔ)振動等故障的原因及解決辦法。
01 排礦口調(diào)節(jié)問題
圓錐破碎機在更換新襯板初期，排礦口可達到設(shè)定值13mm左右；但襯板磨損到一定程度后，排礦口擴大到18mm左右，無法再往下調(diào)節(jié)；當襯板磨損到后期時，排礦口達到20mm左右，基本上起不到破碎效果。為此，采取了將偏心距由原50mm調(diào)整到40mm的措施。采取該措施后，雖然破碎機的通過量有所減少，但能使排礦口基本保持在13mm左右，有利于增加排礦中的合格粒級，減少回籠礦。
02 上罩殼和下罩殼緊固松動
圓錐破碎機上、下罩殼之間通過臺階緊密配合后再用20根螺栓聯(lián)接，但運行過程中出現(xiàn)螺栓松動及斷裂現(xiàn)象。為此，采取了如下措施:
將機座設(shè)計為彈性機構(gòu)，來緩沖設(shè)備內(nèi)部破碎力； 采用力矩扳手，保障每一個螺栓必須達到3640N·m的緊固力矩； 通過對上、下罩殼之間聯(lián)接臺階的加墊或修復，保障兩者配合間隙在0.25mm范圍以內(nèi)。
03 防塵問題
圓錐破碎機防塵系統(tǒng)的外置風機由于受外界環(huán)境影響，濾芯堵塞嚴重，且無法直接觀察風力，常因不能及時更換濾芯而造成風壓小，防塵效果差，潤滑油更換頻繁等問題；若定期更換濾芯又造成不必要的浪費。為此，擬在防塵風口上增設(shè)壓力控制閥，以便及時更換濾芯及有效控制風壓。
04 圓錐破噎鐵
當圓錐破出現(xiàn)噎鐵故障時，推薦采用液壓清腔系統(tǒng)，提高故障排除的安全系數(shù)。
首先開啟液壓電磁閥，使液壓缸反向供油，液壓缸在油壓作用下被升起并通過活塞桿下部的螺帽端面頂起支撐套。 隨著支撐套的不斷抬起，圓錐破破碎腔內(nèi)空間逐步增大，卡滯在破碎腔內(nèi)的鐵塊會在重力作用下逐漸滑落，從破碎腔內(nèi)排出。 若進入破碎腔的鐵塊過大不可通過液壓作用排出時，就要使用割槍對鐵礦進行切割。 整個操作過程，操作人員不可將身體的任何部位進入破碎腔或其他可能會突然移動的零部件內(nèi)部，以保障操作的安全性。
05 新型圓錐破監(jiān)控措施
為防止新型圓錐碎石機發(fā)生異常，可采取如下措施監(jiān)控:
加強巡檢力度，嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。在新型圓錐碎石機運行中對油溫、電流、給礦狀況進行不間斷觀察，油溫不得超過50℃，電流不得超過80A，礦石必須在分配盤的中間給入，如發(fā)現(xiàn)異常必須及時修理； 嚴格控制粒度調(diào)節(jié)，粒度控制在5～13mm，禁止破碎壁與軌臼壁發(fā)生碰撞； 采取必要措施防止鐵件等不可破碎的物體進入破碎腔，而使主軸載荷急劇增加引發(fā)事故。為此，在運輸皮帶上安裝除鐵裝置，并在每次檢修完工后對流程進行清理，以防鐵件進入腔體； 定時觀察襯板的磨損情況，禁止襯板因過磨而脫落下來，卡在破碎腔里使機器受損。
06 液壓彈簧圓錐破預(yù)防
預(yù)防液壓彈簧圓錐破發(fā)生事故的措施:
維修人員檢修液壓彈簧圓錐破時，嚴格遵守操作規(guī)程，避免將維修工具及雜物遺留在液壓彈簧圓錐破內(nèi)。
通過考察和技術(shù)革新改造，在盡量滿足工藝條件以及充分考慮性價比的前提下，選擇能夠比較容易被金屬探測儀排除的材料制成的斗齒
看守液壓彈簧圓錐破進料膠帶的操作工要加強責任心，增加對物料的巡視力度，發(fā)現(xiàn)異物要及時揀出。
彈簧圓錐破操作工對設(shè)備巡查及時到位，發(fā)現(xiàn)電流、聲音等異常情況要及時處理、匯報，防止事故擴大。
定期利用超聲波等儀器對液壓彈簧圓錐破主軸等受力部件進行探傷，以了解目前設(shè)備的實際狀況。
加強對各工段操作工的培訓，努力提高操作工實際操作水平，強化液壓彈簧圓錐破的維護保養(yǎng)，對設(shè)備的大、中修做到及時到位，確保設(shè)備處于良好的技術(shù)狀態(tài)。
對于主軸、軀體及其它能夠影響整個系統(tǒng)生產(chǎn)的重點設(shè)備部件，做好其庫存?zhèn)浼牟少徆ぷ?，以免出現(xiàn)特殊情況后造成整個系統(tǒng)停產(chǎn)，造成不可挽回的損失。
07 減小短頭圓錐破負荷
減小沖擊負荷對短頭圓錐破碎機的影響。主要措施為：
(1)改進進料口結(jié)構(gòu)，達到均勻布礦，鎖緊缸油封用耐磨異型聚胺酯油封；
(2)及時檢查加固各部襯板及零部件，加強檢查，防止非破碎物進入短頭圓錐破碎機；
(3)在更換新襯板時，適當加大排礦口間隙，對襯板磨合2～3天以消除其偏心或橢圓；
適當減小生產(chǎn)負荷對短頭圓錐破碎機的影響。通過合理設(shè)置排礦口間隙，依據(jù)礦石性質(zhì)及時調(diào)整進礦量的辦法，減小生產(chǎn)負荷，使短頭圓錐破碎機的電流維持在210～230A之間。
08 圓錐破無油流油壓低
圓錐破碎機沒有油流，油壓低于0.05MPa。
圓錐破碎機采用稀油循環(huán)集中潤滑站，由潤滑油站供給的低壓潤滑油，低壓潤滑系統(tǒng)主要由立式低壓齒輪泵組、油箱組件、濾油器組件、冷卻器、安全閥、閥門和管路等組成。圓錐破碎機潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況，主要有以下原因：
圓錐破碎機開車前，若油箱中油溫低于20℃時且不加熱油，則開動潤滑油泵時會出現(xiàn)潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況，這種情況在冬季尤為突出；
在開動圓錐破碎機的潤滑油泵時，如果潤滑系統(tǒng)中進油管的閥門沒有及時打開到合適位置，那么也會出現(xiàn)油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況；
當潤滑油泵自身存在故障時，亦會出現(xiàn)在潤滑系統(tǒng)中油流指示器內(nèi)沒有油流，油泵運轉(zhuǎn)，但油壓低于0.05MPa的情況。
09 液壓圓錐破油中有水
液壓圓錐破碎機油中有水，油箱中油位增高。
冷卻器中的水壓高于油壓。液壓圓錐破碎機運轉(zhuǎn)中稀油潤滑系統(tǒng)的正常工作油壓為0.05～0.15MPa，稀油潤滑系統(tǒng)的冷卻水壓力一般為0.025～0.08MPa。當稀油潤滑系統(tǒng)出現(xiàn)故障時，致使工作油壓偏低，若工作油壓低于冷卻水壓力，則造成冷卻水從冷卻器中進入被冷卻的潤滑油里，從而導致油中有水，油箱中油位增高； 冷卻器漏水。當冷卻器出現(xiàn)漏水情況時，會出現(xiàn)冷卻水從冷卻器中進入被冷卻的潤滑油里，造成液壓圓錐破碎機油箱中油位增高； 水封給水量太大。若水封給水量太大，造成防塵水不能夠及時從排水管排出機外，從而導致油中有水，液壓圓錐破碎機油箱中油位增高； 回水管堵塞。當回水管被堵塞時，造成防塵水不能及時排出機外，導致油中有水，液壓圓錐破碎機油箱中油位增高。
10 圓錐破砼基大振事故
圓錐破碎機大塊砼基礎(chǔ)大振動事故。
將圓錐破碎機整體吊離基礎(chǔ)，空出處理地腳螺栓和溜槽的空間。 將地腳螺栓斷頭按規(guī)范接好，恢復其使用功能。把溜槽口用槽鋼和鋼板補修好，保障工作時，破碎好的物料不至沖刷鹼基礎(chǔ)，同時保護地腳螺栓不外露。 在接地腳螺栓的同時，開挖大塊砼基礎(chǔ)周圍地坑，坑深1.5m，以挖到老土為準。 將原大塊砼側(cè)面鑿毛，洗凈，釘好模板，再將砼澆下。 將圓錐破碎機安裝平面修平。 砼澆下兩天后安裝圓錐破碎機，安裝時墊鐵應(yīng)按規(guī)范布置，墊高為30-50mm。 繼續(xù)修整安裝就位后的圓錐破碎機，借處理大塊砼基礎(chǔ)停車期間檢修破碎機。 砼澆下滿72小時進行空車調(diào)試圓錐破碎機，然后帶負荷試車。