在混凝土生產(chǎn)過程中，砂石骨料具有至關(guān)重要的作用，因此，需要做好砂石骨料的生產(chǎn)質(zhì)量控制及造價成本控制措施。下面就為大家分享下混凝土對砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的4大要求。
要求1：對砂石骨料進行有效保護
在對成品骨料進行堆放的過程中，需要根據(jù)不同骨料的具體情況設(shè)置產(chǎn)品標(biāo)牌，如果沒有建立隔離墻進行自然堆放時，要保證每一種規(guī)格的骨料間距為三米以上。同時要確保骨料堆放整齊有序。
此外，還需要在成品骨料的堆場內(nèi)建設(shè)盲溝排水系統(tǒng)，這樣才能夠保證沖洗骨料時能夠快速脫水，確保骨料的含水量符合混凝土生產(chǎn)過程中的含水率要求。
要求2：嚴(yán)格控制砂石骨料粒徑
篩分環(huán)節(jié)是對砂石骨料的粒徑進行控制的主要環(huán)節(jié)。根據(jù)混凝土骨料的粒徑要求以及級配要求使用先進的破碎設(shè)備以及振動砂和標(biāo)準(zhǔn)孔徑篩網(wǎng)，實現(xiàn)砂石骨料的篩分生產(chǎn)作業(yè)，保證生產(chǎn)出來的砂石骨料成品與工程項目中所使用的混凝土分級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定相適應(yīng)。
在對粗骨料進行篩選時，可以使用聚氨酯材料為主的方孔篩網(wǎng)，網(wǎng)孔的尺寸要根據(jù)骨料的級配要求不同進行合理選擇，一般方孔篩網(wǎng)為80mm，40mm，20mm，10mm以及5mm等規(guī)格。
在生產(chǎn)過程中可以對生產(chǎn)生產(chǎn)系統(tǒng)隨機檢查，還需要注意的是每間隔一個月或每生產(chǎn) 2~3 萬立方米砂石骨料時，及時檢修或者更換篩網(wǎng)，確保生產(chǎn)設(shè)備處于穩(wěn)定狀態(tài)。
要求3：控制砂石骨料含泥量
在對含泥量進行控制時，主要是利用篩網(wǎng)的傾斜角以及對篩分原料的進量進行控制的方法達(dá)到控制原料含泥量的目的。此外，還可以利用穩(wěn)定的沖洗系統(tǒng)對原料進行沖洗，通常供水支管直徑為5毫米到8毫米之間。
在沖洗過程中可以將水壓調(diào)節(jié)到合適的壓力上，而相鄰的噴水孔要確保其噴出的水有一定的交叉性，才能夠使其均勻覆蓋在整個篩網(wǎng)上，確保對原料的沖洗質(zhì)量。
要求4：對骨料來源進行嚴(yán)格控制
在毛料開采之前，需要對料場頂部的覆蓋層進行徹底清除。這樣才能保證開采表面不會出現(xiàn)草根、覆蓋土等雜物。在清理覆蓋層的過程中較好一次性完成，同時預(yù)留一定的防護區(qū)寬度，防止在開采過程中出現(xiàn)震動，導(dǎo)致邊界位置的覆蓋土滑落而混入到毛料中，對毛料的質(zhì)量產(chǎn)生影響。
砂石骨料生產(chǎn)過程中，如果沒有嚴(yán)格按照技術(shù)規(guī)范生產(chǎn)，會直接影響成品骨料的質(zhì)量，并且會導(dǎo)致砂石骨料的生產(chǎn)成本上升。因此，需要對砂石骨料的生產(chǎn)工藝進行嚴(yán)格控制，同時加強生產(chǎn)過程的管理工作，開展嚴(yán)格有效的生產(chǎn)監(jiān)控作業(yè)，控制生產(chǎn)成本。這樣才能在確保砂石骨料生產(chǎn)質(zhì)量的基礎(chǔ)上，降低砂石骨料的生產(chǎn)成本，對促進砂石骨料生產(chǎn)行業(yè)的長遠(yuǎn)發(fā)展十分有利。